一、工艺原理
干式循环流化床烟气脱硫技术是一种应用较为广泛的烟气脱硫技术。它具有初投资相对较少、运行费用相对较低等特点。该脱硫技术适用范围较广，可适用于不同规模的烟气处理，从35t/h的锅炉到300MW的锅炉均可应用，对不同含硫量煤种具有较好的适应性，可用于高硫煤、中硫煤和低硫煤。此外，该技术也适用于部分老厂脱硫系统改造项目。
干式循环流化床烟气脱硫技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫。以石灰浆作为脱硫剂，锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔，在反应塔内与石灰浆发生脱硫反应，去除烟气中的SO₂，然后烟气携带部分脱硫剂颗粒（大部分脱硫剂颗粒在反应塔内循环）进入旋风分离器进行气固分离。经脱硫后的烟气从分离器顶部排出，经除尘装置处理后排入大气。脱硫剂颗粒由分离器下部经料腿返回反应塔继续参与反应，完成反应的脱硫剂颗粒从反应塔底部排出。其主要特点如下：
主要以锅炉飞灰作为循环物料，反应器内固体颗粒浓度分布较均匀，固体内循环充分，气固混合较充分，有利于气固间传热和传质；
向反应器内喷入消石灰浆液，由于大量固体颗粒的存在，使浆液附着于固体颗粒表面，增加气液两相接触面积；
固体物料经反应器外部的旋风分离器收集后返回反应器，使脱硫剂循环利用，延长其在反应器内的停留时间，有助于提高脱硫剂利用率，降低运行成本；
通过向反应器内喷水，使烟气温度降至接近水蒸气分压下的饱和温度，有助于提高脱硫效率；
干态脱硫副产物便于处理；
反应器具有较好的耐腐蚀、耐磨性能，技术工艺相对简单，有助于降低项目投资；
反应系统中的粉煤灰对脱硫反应具有一定的催化作用。
二、脱硫内部件
