在陆上石油输送领域，玻璃钢管道的应用逐渐广泛。油田开采出的原油常含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性成分，传统金属管道长期输送后易出现内壁腐蚀、结垢等问题，如某西部油田的钢管曾因腐蚀每年壁厚减少 0.3 毫米，平均 3 个月就需停机检修。玻璃钢管道凭借优异的耐化学腐蚀性，能在这类介质中保持结构稳定，该油田改用玻璃钢管道后，维护周期从 3 个月延长至 18 个月，尤其在盐碱地等土壤腐蚀性强的区域，其年腐蚀量不足 0.01 毫米，抗侵蚀能力更显优势，保障了原油输送的连续进行。

海洋石油开采中，玻璃钢管道的特性使其成为重要选择。海底石油输送管道需承受海水的长期浸泡和洋流冲击，同规格的钢管每米重量达 60 公斤，而玻璃钢管道仅 20 公斤，大幅降低了吊装难度。某 offshore 油田此前用钢管时，因电化学腐蚀每年需水下维修 5 次，更换管道的周期仅 2 年；采用玻璃钢管道后，水下维修次数降至每年 1 次，更换周期延长至 8 年，适应了海洋环境的复杂需求。

石油化工园区内的工艺管道系统，也常能见到玻璃钢管道的身影。园区内输送介质的管道面临频繁温度波动，某东部石化园区的原有钢管因结垢每月需清理 2 次，而换成玻璃钢管道后，表面光滑度使结垢速率降低 70%，清理周期延长至每季度 1 次。同时，其轻便特性让管道支架承重从每米 100 公斤降至 30 公斤，为密集的管道布局提供了更多灵活性，让玻璃钢管道在复杂的化工环境中发挥了实用价值。