玻璃钢管道的安装技术要求

　　安装注意要点。为了增加管道与基础的接触面积，防止应力集中，通常在基础上方松铺100 150 mm的砂垫层。垫层应连续、平整，不得有大于25 mm以上的石块。管道的吊装应使用软质纤维绳从管外双点起吊，不得穿芯吊装，堆放场地应平整，防止尖锐石头可能对管道的破坏。连接时一般应逆水流方向，在承口内表面均匀涂上液体润滑剂，然后把两个# O型胶圈分别套装在插口上，并涂上润滑剂。连接可采用倒链、挖掘机或其他机械。+在每一道承插口之间，均设置了试压孔，在安装完毕后可及时在两道密封圈之间进行压力试验，以确保管道安装的质量。每道承插口之间在工作压力1. 5倍的水压下保压两m in不泄漏即可。，玻璃钢管可在现场切割成任意长度，采用现场糊口的方式连接。现场糊口的材料和工艺方法由生产厂家提供，也可在采购合同中约定由厂方负责接口处理。http://www.wfkelin.com

　　回填质量控制。管道连接完成后应及时回填，以防止管道的浮动和热变形可能造成的接头松动和密封性下降。由于玻璃钢管道属于柔性管，管道两侧回填土提供的反力对于管道的应力应变状态影响很大，必须高度重视回填质量。在槽底至管顶以上500 mm范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50 mm的砖、石等硬块，管道50 mm范围内不得有直径大于25 mm的岩石或土块。回填土应由两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道1上。回填的虚铺厚度一般控制在150 200 mm之间，首先将管道下侧的三角区域均匀回填，然后从两侧用棍棒等钝器同时进行夯实。其余部位逐次对称分层夯填，管道回填的分区和密实度按GB50268的要求执行。回填到顶后约24 h应对管道的径向变形进行量测，每根管子至少测量三点，挠曲允许值应符合设计和规范要求。发现超标应作返工处理，将回填料挖开后检查管道是否损坏，处理后重新回填。现场压力试验。现场压力试验是对管道安装是否满足使用功能进行的检验，压力试验一般采用水压试验法，试验压力一般为工作压力的1. 5倍。试压段长度一般为1 000 m，可根据实际情况适当调整。

　　管道试压前应首先在不大于工作压力的条件下充分浸泡，浸泡时间不小于24 h.管道升压时应将管道内的气体排除，升至试验压力后稳定15 m in，然后降至工作压力稳定30 m in，如无渗漏水现象且压力降在容许范围内即为合格。夹砂玻璃钢管耐腐蚀、无污染、输水能力强、使用寿命长，综合造价低，长期经济效益好，但由于产品质量和施工质量控制较难，爆管率较高，限制了其使用范围。建议选择资质信誉好的厂家，并派驻现场代表或监造工程师从原材料、生产工艺方面进行控制，对成品严格检验，确保产品质量。另外安装时要高度重视回填质量，保证管道与周边土体形成共同作用，满足设计工况要求。目前，长距离输水工程越来越多，只要做好质量控制，扬长避短，充分发挥玻璃钢管的优势，其应用领域和范围将会不断的扩大。